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“精、准、严”助设备精细化办理
发布日期:2019-03-12    编辑:董晓芬    
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近期,汉钢企业轧钢厂持续展开“查隐患、补短板”工作,重视设备安全运转,消除设备故障被迫停机检修。对此,轧钢厂设备办理工作从“精、准、严”入手形成三大发力点,持续增强设备精细化办理,保障设备正常顺行。

“精”发力,持续展开技艺攻关

“精”即精益求精,轧钢厂经过共性剖析为设备改动提供了明确引导性的参考见解,员工对共性问题追本溯源,自主展开查找提献、技艺改动、小改小革、修旧利废等,从根本上提高了设备的可靠性。

轧钢厂1号棒线成品跨1#2#3#2#棒成品跨1#2#3#承担1#2#棒线成品钢材码垛、出库及吊运工作。自棒线投运以来,一直处于满负荷运转状态。随着产量增补棒线成品跨行车电气、机械频繁产生故障,对生产造成一定影响。棒线成品跨行车主起升机构原来控制方式采用转子串电阻调速,在负重下降停车过程中,制动器频繁产生溜钩、烧闸皮的情况,机械制动冲击较大,齿联器磨损较快,已多次对生产造成影响。对此,班组员工利用生产间隙分批次拆除原有行车的电阻器、接触器、联动控制台及相干线路,更换配套的定子调压装置、电阻器和联动控制台并重新配线。改动后,行车机械制动冲击明显降低,延长了齿联器、电动机及闸皮的使用寿命,未产生溜钩现象,进一步降低了设备故障率,减少了接触器的使用,每年可节约费用26.4万元。

“准”发力,从以抢代维到有用管束

“准”即准确无误,设备安全是保障生产顺行的前提,为了实现既定年产目标使命,轧钢厂以企业“包联班组工作行动”为契机,由设备科牵头,深刻基层了解调查日常工作中设备办理方面存在的问题,将设备缺陷按紧急、重大、一般来准确定性,按期限及时消号处置,精益化的运维办理,将设备隐患消灭于萌芽状态,如,改变棒线空压站的运转模式上,在维修工长的带领下,大家经过用心研习科研,经过程序设定,使得空压机的运转电流由原来的60安左右降低至47安左右,这样空压机控制在节流模式下运转,从而达到有用管束。

同时,按照棒线生产节奏优先使用电机功率小的2号、3号空压机,提前调制经过前期运转的有用控制方式,节约了空压机的运转成本,每月可节约5.2万元左右电能。精准实现了从“重抢修,轻运维”到现在的“重维护、强办理”的根本性转变。

“严”发力,从被动抢修到设备主人

“严”即严刻标准,有用处置设备故障被动抢修。平日里,轧钢厂设备办理强化全员观念转变,创造性地采用“设备主人”全员办理方法,发布轧钢厂区域设备明细,明确“设备主人”仔肩,特制定了《包机准则》,明确“设备主人”的办理职责,优化绩效办理模型,做实基层班组的办理工作,督促《包机准则》落地生根。从曾经的重抢修到重维护的有用转变,员工的工作作为从被动抢修转到提前维护,有用处置了因维护不到位造成设备故障的问题。

同时,经过贯彻巡视、维护、包机到人,为每台设备建立“病历卡”,详细记录设备安装时间、缺陷情况、检修方法,量身定做“保养维护方案”,并充分利用停产检修展开缺陷处置;此外每周组合对设备运转情况实行检查,督促贯彻隐患整改,提高设备主人岗位管束能力,大大降低设备运转中的突发性设备变乱,切实提高了设备运转率,为轧钢厂提产量、提指标营造了优良的运转环境。(汉钢企业轧钢厂 董晓芬)

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