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产量刷新再刷新,轧钢高线这样做!
发布日期:2019-03-11    编辑:时涛 杨少文    
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“白班二号高线轧制∮12盘螺规格462支,刷新班产记录;夜班二号高线轧制∮12盘螺规格465支,刷新班产记录;白班二号高线轧制∮12盘螺规格488支,刷新班产记录……”近日,汉钢企业轧钢厂高线车间紧紧围绕稳产提产的工作思路,设备、工艺高效衔接,操纵人员和设备人员高度承担,实现了产量屡革新高。

多点发力巧攻关

车间首要从产量提高、成本控制、指标提高几方面实行攻关,在产量提高上请求各班组班中每2小时反应一次生产进度及小时过钢量情况,对影响原因及时反应,车间每天对各班组班产实行通报对比,做到时时监控、班班对比;在成本控制上将各项动力成本、备件成本与班组办理人员绩效挂钩并加大奖罚力度,同时在原来的准则基础上持续细化到日常的照明时间、启停轧机的时间上;在指标提高上请求各班组按车间指标使命控制班中中废、检岗时间及误机时间,提高检岗质量,班中按请求每2小时转发一次钢材性能,车间每日对各班组的检岗时间,中废情况实行通报对比,月底奖赏达标班组处罚超标班组,提高各班组的成材率、合格率、功课率指标。

着力解除“拦路虎”

2018年投产至今,高线车间各规格产量均已达到上限,要想寻求突破,必须从提高小时过钢量、减少设备误机等方面入手。为处置当前高速区设备振值高、运转不稳固等问题,轧钢厂坚持设备备件同厂家、高品质,确保高速区备件之间配合严丝合缝,极大的提高了设备装配质量,同时区域班长、工长24小时轮流值班,按期检查设备运转各项数据,对于检查出的问题,利用换辊、检岗时间逐一排查处置,制定了维修班组高速区辊箱、锥箱使用周期攻关方案,所有设备维修、保养承包到个人,提高了人员仔肩心和积极性。

经过不懈努力,此刻1#高线∮8盘螺/圆,轧制速度较前期提高4 m/s,产量较之前上升了5.6%,班产较之前提高约90吨。

人员办理出新招

车间大胆尝试人员分层办理,将类似于日常卫生治理、现场定置等基础工作交由普通岗位工处置,把数量有限的专业人员从繁冗的细枝末节工作中剥离出来,分配到各个关键点,以此达到“人尽其才”精准发力的目的,同时增强与轧机装配人员的沟通,提高备机验收准则,将功夫用在线下,确保所有轧机、备机,来之能用,用之能顺,最大限度节约换辊换槽时间,提高产线功课率。

截止此刻,高线车间已刷新班产5次、日产3次,工艺严控,钢材性能待判问题也得到明显控制,极大的降低了产生不合格品的风险。(汉钢企业轧钢厂 时涛 杨少文)

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