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汉钢企业钢轧事业部油气润滑技艺改动年创效105万元
发布日期:2018-09-13    编辑:赵国徽 董晓芬    
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近期,汉钢企业钢轧事业部油气润滑系统历经6个月全方位改动,顺遂经过验收运转。改动后的高线油气润滑系统有用处置了分钢辊道油气润滑故障多、润滑效果差,油品消耗增补、设备功课率降低等一系列问题,且较改动前每月节约油料消耗8.7万元,年节约成本约105万元。

今年以来,汉钢企业钢轧事业部为全面释放产能、奋力追赶超越,实现稳产高产的优良生产格局,成立了炼、轧钢工序产量指标攻关领导组,深刻一线排查各生产环节制约产量提高的关键点。在检查中,攻关组发现由于生产区域压缩空气压力不稳固,1#、2#高线分钢辊道油气润滑系统压力继电器经常报故障,致使系统停止运转,从而导致分配器不能正常工作且调压阀密封件经常破损,过滤器滤芯经常堵塞,造成油品消耗增补,设备故障率上升,制约着产量的进一步释放。

如何满足正常设备润滑需求的同时,又能降低油品消耗、提高产量成为了该事业部处置此问题的核心工作

为此,该事业部深刻科研研习,利用年初检修时间对1#高线分钢辊道油气润滑、2#高线粗中轧油气润滑实行整体改动。改动的油气润滑系统由独立主站、分站组成,改动时运用中间连接管道,添加PLC电子控制,安装西门子监控装置对油气分配器实行智能办理,使用连接电缆、中间管道及阀门管道接头626个润滑点实行电子控制及监控。此外,事业部还组合操纵、维护人员对改动的油气润滑系统工作原理、结构组成、功能、操纵规程、维护常识及常见故障处置方法、控制参数调节等实行了系统训练研习。

改动后,压缩空气在轴承座内形成正压起到密封作用,从而阻止水、氧化铁皮、粉尘等污染物加入轴承,油气混合物能有用穿透轴承,处于高速旋转状态产生的离心力形成空气涡流,大大提高了油气润滑效率,处置了油气润滑故障多、油品消耗大等问题,督促产量得以进一步提高。(汉钢企业钢轧事业部 赵国徽 董晓芬)

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